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4  附属装置及び附属品

検査項目

検査方法

判定基準

4.1
過熱器
過熱器管及び管寄せ 過熱蒸気の温度を調べる。 正常な温度範囲内にあること。
4.2
節炭器(エコノマイザ)
管等 ※[1] 水漏れ、割れ、損傷、腐食及び汚れの有無を調べる。
[2] 入口と出口の給水温度差を調べる。
[1] 水漏れ、割れ、損傷、著しい腐食又は汚れがないこと。
[2] 温度差に異常がないこと。

4.3
空
気
予
熱
器

4.3.1
伝熱式(管形)空気予熱器
管等 ※[1] 割れ、空気の漏れ、損傷、つまり、腐食及び汚れの有無を調べる。
[2] 入口と出口の空気温度差を調べる。
[3] 入口と出口の排ガス圧力差を調べる。
[1] 割れ、漏れ、損傷、詰まり、著しい腐食又は汚れがないこと。
[2] 温度差に異常がないこと。
[3] 圧力差に異常がないこと。
4.3.2
再生式空気予熱器
(1)回転体 異常振動、きしみ、垂下、詰まり、損傷、腐食及び汚れの有無を調べる。 異常振動、きしみ、垂下、詰まり、損傷、腐食又は汚れがないこと。
(2)軸受部 過熱及び潤滑油の漏れの有無を調べる。 過熱又は漏れがないこと。
(3)駆動用モータ 負荷変動の状態を調べる。 異常な負荷変動がないこと。

4.4
水処理装置

(1)樹脂 [1] 硬度指示薬を用いて、常用処理水量における処理水の硬度を調べる。
[2] 汚れ、細粒化及び目詰まりの有無を調べる。
[3] 樹脂量を調べる。
[1] 処理水が漏出点を超えていないこと。
[2] 著しい汚れ、細粒化又は目詰まりがないこと。
[3] 著しい減少がないこと。
(2)樹脂塔、配管、ストレーナ等 水漏れ、腐食及び詰まりの有無を調べる。 水漏れ、著しい腐食又は詰まりがないこと。
(3)操作部(ロータリバルブ) [1] 摩耗、ゴム板の破れ及び硬度のリークの有無を調べる。
[2] 作動状態を調べる。
[1] 摩耗、破れ又は硬度のリークがないこと。
[2] 円滑に作動すること。
(4)自動制御装置 処理工程の順序及び各処理段階の処理時間を調べる。 順序及び処理時間が正常であり、設定値どおりに処理されていること。
(5)薬液溶解槽、かくはん機、附属タンク及びポンプ [1] 塩水の漏れ、配管の腐食及び塩水バルブの固着の有無を調べる。
[2] 原水圧力又はポンプ圧力を調べる。
[1] 漏れ、腐食又は固着がないこと。
[2] 所定の範囲内にあること。
4.5
給水ポンプ
(1)回転部 異常音及び異常振動の有無を調べる。 異常音又は異常振動がないこと。
(2)グランド部 [1] メカニカルシールについては、水漏れ及び異常昇温の有無を調べる。
[2] グランドパッキンシールについては、異常昇温の有無及び水封の状態を調べる。
[1] 水漏れ又は異常昇温がないこと。
[2] 異常昇温がなく、水の滴下が適度であり、グランドパッキンシールの締め代に余裕があること。
(3)軸受 異常振動、油漏れ及び過熱の有無並びに給油状態を調べる。 異常振動、油漏れ又は過熱がなく、油量及び油質が適正であること。
(4)流量計、圧力計等 [1] 電流値及び給水状態を調べる。
[2] ポンプの吐出圧力を調べる。
[1] 電流値が定格値であり、給水状態が正常であること。
[2] 所定の範囲内にあること。
4.6
給水タンク
低水位表示 低水位にして、低水位の表示及び警報の異常の有無を調べる。 異常がないこと。
4.7
安全弁逃がし弁及び逃がし管
(1)弁 蒸気及び温水の漏れの有無を調べる。 漏れがないこと。
(2)取付け部 蒸気及び温水の漏れ、取付けボルトの緩み、さび並びに汚れの有無を調べる。 漏れ、緩み、著しいさび又は汚れがないこと。
(3)排気管等 詰まり及び腐食の有無並びに取付け状態を調べる。 詰まり又は著しい腐食がなく、取付けに無理がないこと。
(4)逃がし管 水漏れ及び詰まりの有無を調べる。 水漏れ又は詰まりがないこと。

4.8
配
管
等

4.8.1
管部
(1)管 水及び蒸気の漏れ、損傷、曲がり、並びに腐食の有無を調べる。 漏れ、損傷、異常な曲がり又は著しい腐食がないこと。
(2)伸縮継手及び管支え金具 損傷の有無及び伸縮機能を調べる。 損傷がなく、伸縮が正常であること。
(3)ドレン抜き ドレンのたまりの有無を調べる。 たまりがないこと。
4.8.2
弁及び接合部
グランド部及びフラン部等 水及び蒸気の漏れ、損傷並びにボルトの緩みの有無を調べる。 漏れ、損傷又は緩みがないこと。
備考  ※印を付した検査は、当該ボイラーの関係部分の作動を停止し、安全を確認した上で実施すること。